一、基礎液的組成：
1、硫酸鎳 27克/升
2、次磷酸鈉 30克/升
3、復合添加劑 80克/升
二、配制方法：
1、取清潔自來水或去離子水按總量40%加入硫酸鎳充分溶解。
2、取清潔自來水或去離子水按總量40%加入次磷酸鈉充分溶解。
3、將計算量復合添加劑與硫酸鎳混合攪拌均勻，再加入次磷酸鈉混合攪拌均勻。
4、加水至規定量后澄清過濾備用。
三、使用方法：
1、按以上配比配制的溶液即為化學鍍鎳工作液，其PH值為2.5--3。
2、使用前用50%氨水調整PH值至4.5--4.8。
3、留取部分工作液作調整液。
 
四、包裝：25公斤/桶。
 
化學鍍鎳液使用說明
     化學鍍鎳液為綠色透明濃縮液，單組份供應?？梢垣@得含磷5~10%的非晶態鎳磷合金鍍層。該鍍層具有優良的耐磨性、耐蝕性、可焊性和極高的硬度鍍層，光亮均勻?？商娲冇层t，因此它在航空汽車、計算機、機械、石化、電力等工業部門得到廣泛應用。
 
一、施鍍工藝流程：
加溫除油 --水洗-- 除銹活化-- 水洗 --熱水預熱 --化學鍍鎳 -- 水洗--吹干或烘干
二、鍍液及調整液的配制：
1、化學鍍鎳液的配制；取濃縮液一份加清潔水二份（重量比），攪拌均勻，用50%氨水調整PH值至4.5± 0.2，即可施鍍，調整時需在攪拌情況下緩緩加入，細心檢查PH讀數。
2、調高PH值用50%氨水。即化學純氨水一份加清潔水一份配成。（重量比、體積比均可）
3、調低PH值用10%硫酸溶液。即取化學純硫酸一份加清潔水九份（體積比）配成。
三、施鍍要點：
1、施鍍溫度為85—90℃，最佳溫度為88℃±1℃。當鍍液達到指定溫度時，即可放入鍍件，開始施鍍。
2、工作裝載量：0.5—1.6dm2/l。（即1升工作液所承載鍍復的面積）
3、施鍍過程中要經常攪拌。最好用泵液循環，兼作過濾。
4、化學鍍槽應選用聚丙烯材料或玻璃鋼。鍍槽要加蓋，工作時減少熱損失，停工時防止雜物落入。
5、及時清洗槽內壁和加熱管上的沉積物，以減少藥劑不必要的消耗。（清洗方法，用稀硝酸浸泡刷洗，清水漂洗）
 
四、鍍液的維護和調整：
1、施鍍于鋼鐵件。沉積速度為8—12微米/小時。一般每小時施鍍一批工件，作為一輪的結束，即應調整溶液，在無分析條件的情況下，加入工作液10—15%，以補充消耗和蒸發損失，并測定PH值，加50%氨水調PH值至4.5，升溫至85℃，即可放入已預熱的工件開始進行下一輪的施鍍。補充用工作液與施鍍工作液相同。
2、降低PH值用10%硫酸溶液，實際工作中很少使用。主要用于處理施鍍過程中的意外事故，即鍍液由于局部過熱，PH值過高，混入雜質等，此時液面大量冒泡，嚴重時鍍液變黑，在這種情況下應及時停止加溫并用10%硫酸溶液將PH值調至3—3.5，澄清去渣，再調PH值至4.5，重新工作。
 
五、后處理：
施鍍完畢，工件水洗后的后處理有幾種方法，依需要選用
1、去離子水噴淋清洗，熱風吹干或烘干。
2、浸脫水防銹油。
3、鈍化，水洗，浸脫水防銹油。
4、熱處理，200℃加熱一小時，消除應力及去氫或380—400℃加熱1小時提高硬度。